今年9月是第45個全國“質量月”。中國質量檢驗協會數據統計顯示,截至2021年9月,我國制造業產品質量合格率連續5年達到93%以上,處于歷史最高水平。在中國制造業產品質量大幅提升的當下,以匠心科技堅持“質量第一”發展原則,始終是企業長足發展的堅固基石。
經歷1200次產品驗證、溯源300道智造工序、18項在線檢測、50+道零部件自主檢測,24小時生產信息監控、一體化智慧倉儲物流配送。這是天加多聯機的誕生過程。在第45個全國“質量月”,天加智能多聯機產線正式上線,從研發、生產到管理,實現了完整的一體化數字智造體系,并具備PK日本制造的硬核實力。
以繡花功夫,精雕細琢每一道工序
一臺多聯機的生產究竟需要經歷哪些流程?在參觀完天加智造車間后,筆者不得不感慨現代化的精細工藝。據介紹,從初始模具到成型產品,每臺多聯機在出廠前共需歷經鈑金智造、熱交智造、銅管智造、車間總裝四大流程,隨后進入智能包裝和智慧倉儲物流環節。天加對于各道工序中的精細化數據掌握可謂是使出了“繡花針的功夫”,例如在激光下料工序中,激光高速切割鈑金的光纖波長需嚴格控制在1.06μm;在自動沖孔環節,精度值誤差不超過0.1mm;每一道工序都嚴格環控,保證多聯機出廠合格率100%。
這些智造過程中的精雕細琢,將各類數據精準控制在毫厘級,堪稱是一場智能機械設備的高精度刺繡。而天加于細節處精益求精的一貫作風,也讓它擁有了行業領先的生產制造能力和全面嚴苛的產品質量體系標準。
天加對于“極致智造”的高品質追求,在細節,更在高度的智能智造理念。為了保持整個智造過程的專業化水準,天加在過去多年的發展中,投入大量資金和精力,廣攬行業優秀人才制定高標準規范,并建成超過40座國家CNAS專業實驗室。而在智能化生產領域,天加更是建立起了全球一流智慧工廠。
走進工廠車間,生產線旁不見眾多工人忙碌的身影,取而代之的是線上大規模自動化設備和機器的有序作業。在天加標準化工廠,自動化率已經達到77%,機械化生產能力達30萬套/年,產線設備聯網率95%。而這套融合智能科技與數字化技術的智慧工廠,為天加節約人力成本12.5%,生產效率提升13%。
正是基于“標準化”的現代工藝,天加敢于向客戶做出多聯機6年免保的高質量承諾。如今天加生產的多聯機已經大規模應用在了學校、醫院、商超、軌道交通、產業園等多維領域,市占率遙遙領先。
精進質量管理,以匠心鑄品質
天加產品的日益精進,得益于其一直堅持的高質量發展之路,尤其是在國家倡導制造業智能化轉型全面提速的時代大背景下,天加更堅定推進制造體系的智能化升級,以追求智造效率的工匠之心,實現產品端的質量管理。
從智能多聯機產線可以看出,天加已經形成了一套完善的“車間工業互聯網”:從研發、總裝、在線檢測到包裝倉儲,全方位建立起全流程自動化的智慧生產制造體系,包括智能化生產執行過程管控、智能化倉儲運輸與物流、智能化加工中心與生產線、智能化生產控制中心。
“日夜兼程”的自動化設備,依托于工業互聯網電子平臺和專業人員監控每一道工序,讓天加即使面對繁重密集的生產任務,也能實現提質增效、快速響應市場。而這也就是天加能夠以智能化生產引領行業數字化風向標的秘密。
結語
質量提升,久久為功。在全國制造業領域,唯有全過程、全方位不斷提升質量水平和質量管理,才是可持續之道。在三十一載的發展歷程中,專注、專業、精致、創新的“工匠精神”,正是天加智能制造體系中一貫堅守的內核。天加堅信,唯有堅持高標準、高質量、高效能,以繡花功夫精雕細琢每一道智能制造工序,推進制造過程智慧化,才能精進產品品質。
如今,天加正式上線的智能多聯機產線,已具備足以媲美日本制造、德國制造的高端精品國貨制造實力,產品無論是質量還是性能均達到國際領先水平,成為引領中國多聯機質量發展的技術典范。
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