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12月17日,第二架國產大型客機C919在上海浦東國際機場起飛。中鋁西南鋁研制的鋁合金窗框和輪轂精密模鍛件,不僅成功配套C919機型,還填補了這兩項產品國內生產空白。 (新華社發) |
本報訊 (記者 夏元 通訊員 張曉陽)近日,第二架國產大飛機C919機型在上海完成首飛。重慶日報記者12月19日從中鋁西南鋁獲悉,由中鋁西南鋁研制的鋁合金窗框和輪轂精密模鍛件,不僅成功配套C919機型,還填補了這兩項產品國內生產空白。
據介紹,在國產大飛機C919上,先期應用了中鋁西南鋁研制的30個規格鍛件。這些產品具有高強度高韌度、耐疲勞耐腐蝕等特性,主要用于機翼、機翼活動面、機身中央翼等部位,是飛機的關鍵結構件。而在國產大飛機窗框和精密輪轂模鍛件這兩個研發項目中,中鋁西南鋁再次承擔攻關任務。
一直以來,國內飛機窗框等鋁合金精密模鍛件均依賴進口,且國外只有極個別專業鍛造廠家能夠生產該類鍛件,并實施了嚴格的技術封鎖。
中鋁西南鋁負責人介紹,由于這些模鍛件具有薄壁、筋高等特點,并且對尺寸精度、表面質量的要求極高,要完全達到生產要求,必須突破包括合金成分優化、精密模鍛成型、高精度尺寸控制在內的多項關鍵技術。
為攻克這些難題,中鋁西南鋁堅持自主創新,通過開展有限元數值仿真模擬、模鍛和潤滑優化等工藝,經過為期一年的技術攻關,成功鍛造出配套于C919的鋁合金模鍛件,其產品質量基本達到同類進口產品水平。
中鋁西南鋁表示,隨著后續對模鍛件關鍵生產技術進行細化完善,在完全實現批量生產后,將實現進口替代,進一步提高我國材料工業對航空、航天等領域的保障能力。