湖北日報見習記者 李朝霞 通訊員 謝世平 李浩
工地施工嘈雜吵鬧、臟亂，如何變為高效又清潔？
10月13日，全省各地市州住建部門相關負責人及建設、生產、施工單位代表來到宜昌市西陵區晴川明月住宅項目工地，交流工業化建造及智能建造經驗。
用工總量減少30%以上
走進裝配式展區，一塊預制疊合板左上部標注著構件標識。“設計階段通過BIM（建筑信息模型）技術拆分裝配式構件，按照既定尺寸生產完成后，根據構件標識運往對應位置吊裝。”現場工作人員介紹。
據介紹，該項目使用預制陽臺、預制樓梯、預制疊合板等多種標準化預制構件，通過少規格、多組合設計降低構件生產成本。相較于傳統建造方式，裝配式建造總用工量減少30%以上，且施工安全風險大大降低；同時預制構件生產可與現場施工同步，管線預埋等工序在工廠一次完成，施工受天氣影響較小，綜合總工期縮短30%以上。
湖北廣盛建設集團董事長匡玲稱，該項目選取同為34層的3號樓和7號樓進行工期、能耗、環保、碳排放對比，3號樓采用裝配式施工工藝，裝配率為50%，7號樓采用現澆工藝。經統計，3號樓在建造階段節約4165個工日；主體結構階段節省材料5.5%；裝飾裝修階段節省材料11%，減少建筑垃圾126噸，二氧化碳排放量減少494.2噸，約占建造階段的10.37%，且隨著裝配率的提升，碳排放量將進一步降低。
建造省時省力，造價是否更高？
“采用工程總承包EPC模式（設計、采購、施工）組織模式，通過標準化設計、一體化建造，裝配率和標準化程度越高、規模越大，成本越低。”匡玲表示，該公司正建設的另一個16萬平方米的保障房項目，裝配率達100%，經多次測算，造價略低于傳統現澆建筑。
工業造樓質量更有保證
預制樓梯構件旁，技術人員手持超高頻芯片讀寫器對著“芯片預埋點”，鋼筋型號、混凝土強度、作業人員、使用項目等信息立馬呈現在顯示屏上。“項目使用的每件混凝土預制構件產品均有相關信息載入預埋數據芯片，實現生命周期質量終身可追溯和二次拆卸利用。”
“預制構件整個生產過程均由工廠內流水線全自動設備生產，成品構件質量和尺寸誤差遠遠優于傳統施工工藝。”現場技術人員表示預構件從生產到吊裝機械化作業，質量監管全覆蓋，大大降低了因工人素質、技術能力等因素對質量的影響。
樣板間里，一名技術人員通過手機APP對“實測機器人”下達掃描指令，一分鐘后屋內三角激光掃描儀顯示屏出現房間現場平展圖。“實測機器人主要用于土建交付精裝、交房驗收環節，通過激光360度測量全墻數值，墻面平整度、垂直度，陰陽角方正度，門洞口高、寬等數據自動記錄在智能管理系統中，避免人工測量、記錄誤差，數據精確，可信度更高，品質更可靠。”技術人員告訴記者，該項目人工測量需配置3名以上專職實測員，利用實測機器人僅需1人即可完成相應工作。
在砌筑、窗戶安裝等不同工種交叉施工過程中，因施工、質檢人員素質影響，傳統建造工藝導致的外墻及外窗滲漏問題長期困擾業主。項目建設方大家房產相關負責人稱，使用裝配式構件、ALC輕質隔墻板、石膏砂漿薄抹灰等相結合的新工藝，實現墻體免抹灰或薄抹灰目標，大幅降低了墻體面層空鼓開裂的概率，滲漏隱患出現概率降低20至25個百分點，且使用面積更大。
宜昌市住建局相關負責人表示，目前宜昌城區新建項目裝配式建筑實施比例達45%，力爭在2022年底前實現城區新建項目裝配式建筑實施比例達100%。
