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湖北日報全媒記者 肖麗瓊 通訊員 杜翔宇
1月26日，南方“小年”。漢陽鸚鵡大道邊上的黃鶴樓酒業(yè)武漢廠區(qū)里，酒香撲鼻。
黃鶴樓，湖北著名的白酒品牌，2011年被商務(wù)部認定為“中國老字號”。循著酒香走進天成坊釀造車間潤糧區(qū)，只見上甑機器人正揮舞著手臂，迅速而均勻地將酒醅鋪灑在蒸汽氤氳的甑桶里。
一旁，有著41年釀酒經(jīng)驗的胡傳德老師傅則在掀鍬上甑。十幾分鐘后，他們釀出的原酒流出，并通過自動化設(shè)備輸送到酒庫的儲酒陶壇之中。
機器“高徒”力大心也細
釀酒，古老的行業(yè)。酒醅上甑蒸酒，利用蒸餾方式，收集液態(tài)的酒。
2019年，黃鶴樓酒業(yè)武漢廠區(qū)獲批為首批湖北省傳統(tǒng)行業(yè)智能化改造示范項目，并在天成坊引進武漢奮進智能公司的上甑機器人。
聽說要用“鐵家伙”釀酒，60歲的國家級釀酒大師、非遺傳承人錢炎林有些“信不足”，“上甑不僅是力氣活，還是精細活，沒有十幾年經(jīng)驗出不了師，機器行嗎？”
錢炎林1981年進入武漢酒廠（黃鶴樓酒業(yè)前身），40年里帶了許多徒弟。奮進智能的工程師團隊在天成坊駐扎了一年半，錢炎林畢生積累的釀酒經(jīng)驗被工程師寫成程序植入機器：如何“見氣壓氣”，如何“輕、松、薄、準、勻、平”……這臺奮進上甑機器人就這樣成了他的第一個機器“徒弟”，2020年8月正式上崗。
上甑機器人，實際是一套三四米高的自動化設(shè)備，主體由傳送帶、機器手臂、3個甑桶組成。發(fā)酵好的酒醅被傳送帶“遞”給機械“手臂”，“手腕”上的紅外感應(yīng)系統(tǒng)“觀察”甑桶里哪里冒氣，就撒下“手心”里的酒醅“見氣壓氣”。大約20分鐘后，一個甑桶被裝滿了，桶蓋放下、自動鎖緊。隨即，蒸餾出的酒開始慢慢流入酒桶中，激起的泡沫，被稱為酒花。釀酒師傅掐頭去尾“看花摘酒”——舍去酒頭和酒尾，取中間段的原酒輸送到酒窖裝壇儲存。
嘗一口機器“徒弟”釀出的原酒，釀了40多年酒的錢炎林不吝夸贊：“一點不比老師傅差！”
新生產(chǎn)線將全部自動化
潤糧，釀酒工序中最耗費人力、最辛苦的環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)人工潤糧，需要用90℃以上的熱水潤料，酒醅需攤晾20個小時以上，每隔6小時就要人工翻拌一次。“我爺爺釀了一輩子酒，掀了幾十年的鍬，他的手掌一直無法攤平。”錢炎林一語道出潤糧師傅的不易。
幾年來，隨著一批老師傅退休，天成坊的工人數(shù)量從48人減少至16人，但產(chǎn)能不降反升。
“延續(xù)古法工藝，堅持技改提能。”黃鶴樓酒業(yè)副總經(jīng)理魏國告訴湖北日報全媒記者，釀酒車間的自動化設(shè)備并未改變釀酒的傳統(tǒng)工藝，而是通過潤糧、釀造、攤糧、輸酒等生產(chǎn)流程的自動化提升生產(chǎn)效能。在天成坊，原來需要4—6人翻料潤糧的量，現(xiàn)在只需1人操控機器人即可完成，不僅潤糧效率和潤糧質(zhì)量提升50%，也極大減輕釀酒師們的工作強度。
智能化改造，還能減少安全隱患。毗鄰釀酒車間的智能制造管理控制中心，是黃鶴樓酒業(yè)的“中樞系統(tǒng)”，這里的信息平臺聯(lián)通生產(chǎn)運營過程中的生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、供應(yīng)、倉儲、安全等諸多環(huán)節(jié)，實現(xiàn)全流程監(jiān)控。
值得一提的是，盡管機器人、自動化對釀酒效能提升顯著，但黃鶴樓酒業(yè)仍堅持人工潤糧上甑同步進行，以延續(xù)和傳承古法釀酒技藝。
“天成坊只是黃鶴樓酒業(yè)智能化升級走出的第一步。今年，黃鶴樓將‘更上層樓’。”魏國介紹，再過兩個月，黃鶴樓酒業(yè)隨州廠區(qū)一期工程即將投產(chǎn)，新的生產(chǎn)線上將全部采用自動化設(shè)備，僅設(shè)備投資就超過3億元，包括自動化釀酒設(shè)備13套，一期投產(chǎn)后，預(yù)計年原酒產(chǎn)能達3萬噸。
